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在用免烧砖机生产水泥砖时，砖经常在脱模过程中横向破裂，这使许多免烧砖机用户感到烦恼。 这是关于原材料的问题还是关于免烧砖机压力的问题？
当砖块破裂时，我们将首先考虑原材料是否存在问题。 物料比率有误。 水泥太小，混凝土的粘度太差。 由这些部件制成的砖具有很大的侧向条件。 因此，我们需要仔细科学地匹配制砖原料。
如果原料比例合理或砖块高度破损，则制砖机的主机就会出现问题。 当形成砖时，如果压头升高得太高，则在脱模时不能将其连接到砖表面。 砖架会破坏上升的砖块。 减压时间应适当缩短，以免免砖机运行，以防止产品正常运行并保证产量。
当泥杆离开无砖机的口时，泥杆的弯曲将弯曲到一侧。 砖的外侧又厚又薄，主要是因为机口，铁心，泥浆箱和螺旋铰刀不在同一位置，应及时纠正。 其次，泥条呈锯齿状，有时会拉低洼地。 主要原因是自动静压砖挤出机的主刀片和辅助刀片的顶部不均匀，或者辅助刀片严重磨损。 应修理或更换螺旋铰刀的主刀片和辅助刀片。
不同形式的泥浆破裂的原因是不同的。 横向断裂主要是由于在模制过程中水分含量低。 其次，原料的可塑性指数太低。 加强原料加工，降低原料的断裂强度，缩短原料的老化时间。 锯齿破裂是由于间隙过大，润滑水过多以及机器一侧或两侧的水中细小裂纹造成的。 其次，机器的两层都缺水，而前一层是水。 如果太多，则水中会有大裂缝； 第三，机器嘴二层角落的缺水，导致小的无水牙齿破裂。 第四，拐角处的所有层都缺水，水中也不会出现大的裂缝。 泥浆带顶面上的纵向裂缝主要是由于泥浆的二次粘结破坏所致。 切屑的大刀片端的长度应为机器端口出口平面的合理长度。 此长度应增加随机端口的净流出加长。
泥孔的变形是孔的收缩。 芯线可能磨损严重，或者机器的嘴巴太多。 应该更换或调整它。 孔已经移了心轴可能偏斜或太细。 应调整或更换心轴。 第三是每个孔在中间开花并向外弯曲。 原因是芯的顶面超过机器端口的泥浆出口端的平面，并且螺母被螺母压入芯中。 第四是孔的塌陷，因为泥浆太软，应调节成型水分。
免烧砖机的压制部分是毛坯切割的关键。 为了确保平稳运行，制砖机须在各个方面进行维护，以确保生产是万无一失的。
对于免烧砖机的长期生产，挤压件经常会产生各种缺陷，造成各种生产障碍，直接影响免烧砖机的生产质量和设备寿命。
不烧砖在生产机器时，会发生泥土，腐烂和烧心的现象。 腐烂的角落是一条裂缝，裂缝的 向后转； 腐烂的心在中间绽放，四处滚动，泥在中间伸出。 主要原因是中间泥浆的挤出速度快。 芯子的中间芯子可以延长，或者芯子管可以放在芯子后面的心轴上，以减少中间的泥浆量。 还可以增加机器端口的进料端的四个角的曲率，并增加进入四个侧面的泥浆量。 类似地，泥条的中间凹陷增加了中间的泥浆量，并减少了周围区域的泥浆量。
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